Młyn Dyskowy DM 200
Młyn Dyskowy DM 200 jest używany do okresowego lub ciągłego rozdrabniania wstępnego materiałów średnio twardych, twardych i kruchych (twardość do 8 w skali Mossa). Dzięki solidnej budowie, może pracować w ciężkich warunkach zarówno w laboratorium, w instalacjach pilotażowych jak i w działach kontroli jakości.
Urządzenie kombinowane, składające się z kruszarki szczękowej BB 250 i młyna tarczowego DM 200 połączonych separatorem cyklonowym, umożliwia automatyczne, ciągłe przygotowywanie próbek. Materiał jest transportowany bezpośrednio z kruszarki szczękowej do młyna tarczowego, co pozwala na przetwarzanie dużych ilości materiału w jednym etapie i uzyskanie określonego rozdrobnienia końcowego. Ten dwuetapowy proces mielenia jest niezbędny w przypadku twardych lub kruchych materiałów, które wymagają wstępnego zgrubnego rozdrobnienia, a następnie mielenia końcowego do drobnej frakcji. Kombinacja dwóch urządzeń usprawnia przepływ pracy, eliminuje potrzebę ręcznego przenoszenia próbek i znacznie skraca czas całego procesu. Minimalizuje też emisję pyłu i zapewnia wydajne, powtarzalne wyniki, dzięki czemu stanowi idealne rozwiązanie do zastosowań w rolnictwie, produkcji cementu, górnictwie, analizie metali szlachetnych, badaniach materiałów i analizach środowiskowych.
beton, boksyt, cement klinkier, ceramika dentystyczna, coal, gips, gleby, granit, hydroxyapatyt, koks, kreda, kwarz, odpady budowlane (gruz), osady ściekowe, porcelana elektrotechniczna, rdzenie wiertnicze, rudy, spiekana ceramika, steatyt, stopy żelaza, szamot, szkło, wysuszone próbki gleby, żużel, ...
Aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla swojego zadania analitycznego, odwiedź naszą bazę danych o aplikacjach
W młynie DM 200 materiał wejściowy podawane poprzez zasyp młyna dostaje się do pyłoszczelnej komory, a tam trafia pomiędzy dwa ustawione pionowo dyski. Jeden z ułożonych na przeciw siebie dysków obraca się. Rozdrabnianie znajdującego się pomiędzy dyskami materiału odbywa się z użyciem sił nacisku i tarcia. Kształt dysków został zaprojektowany tak, aby najpierw następowało wstępne kruszenie, a następnie materiał był transportowany w kierunku brzegu dysku, gdzie ma miejsce rozdrabnianie końcowe. Poprzez odpowiednio ustawioną szczelinę odpowiednio rozdrobniony materiał wypada do pojemnika zbiorczego. Szczelina między dyskami może był płynnie regulowana - także w czasie pracy - w zakresie 0,1 do 5 mm, a dodatkowe okienko obserwacyjne umożliwia sprawdzanie ustawienia tej odległości.
| Aplikacje | mielenie wstępne i końcowe |
| Pola zastosowań | chemia / tworzywa sztuczne, geologia / metalurgia, inżynieria / elektronika, materiały budowlane, szkło / ceramika |
| Materiał wejściowy | średnio - twarde, twarde, kruche |
| Zasada działania | nacisk, tarcie |
| Wielkość wejściowa* | < 20 mm |
| Rozdrobnienie końcowe* | 50 µm for hardened steel discs 100 µm for tungsten carbide or zirconium oxide discs |
| Prędkość przy 50 Hz (60 Hz) | 440 min-1 (528 min-1) |
| Wykonanie materiałowe elementów rozdrabniających | tlenek cyrkonu, stal utwardzana, węglik wolframu, stal manganowa |
| Ustawienie szczeliny | continuous, 0.05 - 5 mm |
| Rotating direction | doubling the life time of the discs by changing the direction of rotation |
| Pojemność odbieralnika | 2,5 l |
| Napęd | silnik 3 fazowy z przekładnią |
| Moc napędu | 1,5 kW |
| Dane elektryczne | różne napięcia zasilania |
| Podłączenie do sieci | Zasilanie 3-fazowe |
| Stopień ochronny | IP 55 |
| W x H x D w pozycji zamkniętej | 440 x 400 x 870 mm |
| Waga netto | ~ 140 kg |
| Normy / Standardy | CE |
Z zastrzeżeniem zmian technicznych i błędów
