Search

Prasa hydrauliczna PP 40

Poproś o ofertę
Arkusz danych

Język:

Przygotowanie solidnej, wysokiej jakości pastylki jest konieczne, aby zagwarantować precyzję w przypadku analiz XRF. Retsch oferuje prasę PP 40, dzięki której możliwe jest przygotowanie trwałej pastylki o bardzo gładkiej powierzchni. 
Prasa PP 40 umożliwia ustawienie siły nacisku w zakresie od 0 do 40 t. Model 40  łączy w sobie niewielkie gabaryty umożliwiające postawienie na stole laboratoryjnym z dużą siłą nacisku, którą można sterować w trzech krokach (narastanie, utrzymania, opadanie), co gwarantuje, że nawet trudne materiały będą sprasowane w sposób doskonały.

Zalety produktu

  • model stołowy zajmujący niewielką powierzchnię
  • indywidualna regulacja siły docisku w zakresie 50 – 400 kN
  • narzędzie dociskowe w różnych rozmiarach, także aluminiowe foremki
  • narzędzie dociskowe dla różnych średnic
  • 10 definiowalnych programów do wykorzystania w standardowych aplikacjach
  • wygodne ustawianie parametrów poprzez wyświetlacz
  • automatyczna regulacja docisku

Przykładowe Aplikacje

Cement, materiały surowe, minerały, rudy, żużel, ...

Cechy

Aplikacjeprzygotowanie pastylek do analizy spektrometrycznej
Pola zastosowańchemia / tworzywa sztuczne, geologia / metalurgia, materiały dla budownictwa, szkło / ceramika, środowisko / recykling
Max. ciśnienie40 t, prasa automatyczna
Siła nacisku0 - 40 t (0 - 343 kN)
Narastanie nacisku / utrzymanie / czas redukcji ciśnieniafix ramp / 1 - 99 s / fix ramp
Kombinacja parametrów10
Steel rings (external Ø / internal Ø)40 mm / 32 mm (max. pressure force 15 t)
40 mm / 35 mm (max. pressure force 15 t)
51.5 mm / 35 mm (max. pressure force 30 t)
Aluminium cup (external Ø)32 mm (max. pressure force 25 t) / 40 mm (max. pressure force 40 t)
Dane elektryczne100-120 V, 50/60 Hz; 220-240 V, 50/60Hz
Podłączenie do sieci1-fazowa
W x H x D335 x 495 x 570 mm
Waga netto120 kg
Normy / StandardyCE

Zasada działania

Stalowy pierścień lub aluminiowy kubek umieszczane są matrycy prasy PP 40 a następnie za pomocą lejka napełniane materiałem. Całość jest następnie wsuwana do wnętrza urządzenia dokładnie pod ruchomą płytę prasy. 
Wraz ze wzrostem siły nacisku wzrasta również gęstość powstałej pastylki. Maksymalny nacisk musi być utrzymany przez jakiś czas, aby powstała mocno związana i stabilna pastylka.

Z zastrzeżeniem zmian technicznych i błędów