Młyn Dyskowy DM 200

Close

Język:


Młyn Dyskowy DM 200 jest używany do okresowego lub ciągłego rozdrabniania wstępnego materiałów średnio twardych, twardych i kruchych (twardość do 8 w skali Mossa). Dzięki solidnej budowie, może pracować w ciężkich warunkach zarówno w laboratorium, w instalacjach pilotażowych jak i w działach kontroli jakości.

Przykładowe Aplikacje

beton, boksyt, cement klinkier, ceramika dentystyczna, gips, gleby, granit, hydroxyapatyt, koks, kreda, kwarz, odpady budowlane (gruz), osady ściekowe, porcelana elektrotechniczna, rdzenie wiertnicze, rudy, spiekana ceramika, steatyt, stopy żelaza, szamot, szkło, wysuszone próbki gleby, węgiel, żużel, ... continue to application database

Zalety produktu

  • duża wydajność, wysoki stopień rozdrobnienia
  • dokładne ustawienie szczeliny gwarantujące powtarzalność wyników mielenia
  • łatwa do czyszczenia, otwierana komora mielenia
  • dyski mielące o długiej żywotności
  • neutralność dla analiz dzięki wykonaniu szczęk z 5 różnych materiałów
  • złącze do odsysania pyłu
  • może być obsługiwana razem z kruszarką BB200

Cechy

Aplikacje mielenie wstępne i końcowe
Pola zastosowań chemia / tworzywa sztuczne, materiały budowlane, inżynieria / elektronika, geologia / metalurgia, szkło / ceramika
Materiał wejściowy średnio - twarde, twarde, kruche
Zasada działania nacisk, tarcie
Wielkość wejściowa* < 20 mm
Rozdrobnienie końcowe* < 100 µm
Prędkość przy 50 Hz (60 Hz) 440 min-1 (528 min-1)
Wykonanie materiałowe elementów rozdrabniających tlenek cyrkonu, stal utwardzana, węglik wolframu, stal manganowa
Ustawienie szczeliny płynnie, 0.1 - 5 mm
Pojemność odbieralnika 2,5 l
Napęd silnik 3 fazowy z przekładnią
Moc napędu 1,5 kW
Dane elektryczne napięcie zmienne
Podłączenie do sieci Zasilanie 3-fazowe
Stopień ochronny IP 55
W x H x D w pozycji zamkniętej 440 x 400 x 870 mm
Waga netto ~ 140 kg
Normy / Standardy CE

Uwaga:
*w zależności od materiału wejściowego oraz konfiguracji/ustawień urządzenia

Zasada działania

W młynie DM 200 materiał wejściowy podawane poprzez zasyp młyna dostaje się do pyłoszczelnej komory, a tam trafia pomiędzy dwa ustawione pionowo dyski. Jeden z ułożonych na przeciw siebie dysków obraca się. Rozdrabnianie znajdującego się pomiędzy dyskami materiału odbywa się z użyciem sił nacisku i tarcia. Kształt dysków został zaprojektowany tak, aby najpierw następowało wstępne kruszenie, a następnie materiał był transportowany w kierunku brzegu dysku, gdzie ma miejsce rozdrabnianie końcowe. Poprzez odpowiednio ustawioną szczelinę odpowiednio rozdrobniony materiał wypada do pojemnika zbiorczego. Szczelina między dyskami może był płynnie regulowana - także w czasie pracy - w zakresie 0,1 do 5 mm, a dodatkowe okienko obserwacyjne umożliwia sprawdzanie ustawienia tej odległości.

Z zastrzeżeniem zmian technicznych i błędów