Młyn krzyżakowo bijakowy SK 100
Młyn krzyżakowo bijakowy SK 100 comfort nadaje się do wstępnego oraz końcowego rozdrabniania materiału podawanego zarówno w partiach jak i w sposób ciągły. Jest w stanie rozdrabniać materiału kruche i średnio twardych o twardości do ok.. 6 w skali Mohsa. SK 100 jest przeznaczony do szerokiej gamy różnych zastosowań: od przygotowania próbek w laboratoriach i zakładów przemysłowych, poprzez instalacje pilotażowe do przygotowania próbki w zakładach produkcyjnych.
Przykładowe Aplikacje
żużel, żwir, cement klinkier, gleby, koks, minerały, rudy, szkło, tlenki ceramiki, węgiel, ...
Zalety produktu
- duża wydajność
- wysoki stopień rozdrobnienia
- wszechstronność w zastosowaniu
- łatwa wymiana sit dolnych
- duży wybór akcesoriów
- bezobsługowy silnik z przełożeniem bezpośrednim
- 2 lata gwarancji, standard CE
Cechy
| Aplikacje | rozdrabnianie |
| Pola zastosowań | środowisko, chemia / tworzywa sztuczne, materiały dla budownictwa, mineralogia / metalurgia, rolnictwo, szkło / ceramika |
| Materiał wejściowy | średnio twarde, kruche |
| Zasada działania | impact |
| Wielkość wejściowa* | < 15 mm |
| Rozdrobnienie końcowe* | < 100 µm |
| Prędkość przy 50 Hz (60 Hz) | 2850 min-1 (3420 min-1) |
| Prędkość obrotowa rotora | 22 m/s (26 m/s) |
| Wykonanie materiałowe elementów rozdrabniających | utwardzana stal, stal nierdzewna, żeliwo, stal 1.1740 (mielenie bez wnoszenia metali ciężkich) |
| Wielkości sit | trapezoid holes 0.12 / 0.20 / 0.25 / 0.50 / 0.75 / 1.00 / 1.50 / 2.00 mm round holes 3.00 / 4.00 / 5.00 / 6.00 / 8.00 / 10.00 mm |
| Pojemność odbieralnika | 5 l / optional: 30 l |
| NapÄd | silnik 1-fazowy / silnik 3-fazowy |
| Moc napÄdu | 1.1 kW |
| Stopień ochronny | IP 54 |
| W x H x D w pozycji zamkniÄtej | 560 x 1150 x 700 mm (with base frame) |
| Waga netto | ~ 57 kg (with base frame) |
| Emisja hałasu na stanowisku pracy | LpAeq 81 dB(A) |
| *w zależności od materiału wejściowego oraz konfiguracji/ustawień urządzenia |
Zasada działania
Rozdrabnianie w młynku SK 100 odbywa się na zasadzie uderzania i ścinania. Materiał wejściowy podawany przez lej zasypowy trafia do środka komory mielenia, gdzie napotyka na wirujący rotor bijakowy a następnie pomiędzy bijaki a zęby na wewnętrznym obwodzie komory mielenia. Gdy cząstki ulegną rozbiciu do wielkości mniejszej niż oczko w sicie, przechodzą przez nie i trafiają do pojemnika na zmielony materiał. Strumień powietrza wytworzony przez wirujący rotor przyśpiesza transport materiału do pojemnika. Ewentualny pył jest zatrzymywany na specjalnym filtrze umieszczonym pomiędzy wylotem z młyna a pojemnikiem odbierającym.
Subject to technical modifications and errors
