Milling and Sieving
Home
Home > Produkty > Mielenie > Młyny planetarno kulowe > PM 400 > Cechy i Funkcje

Młyn planetarno-kulowy PM 400

Młyn planetarno-kulowy PM 400 rozdrabnia materiały miękkie, średnio twardy, ekstremalnie twarde, kruche oraz włókniste. Można w nim mielić na sucho oraz na mokro. Duża prędkość od 30 do 400 obr/min oraz duża średnica podstawy obrotowej (300 mm) gwarantuję bardzo wysoki stopień rozdrobnienia w krótkim czasie.
PM 400 jest solidnym modelem młyna do postawienia na podłodze. Posiada 4 stanowiska do mielenia na naczynia o pojemnościach od 12 do 500 ml. Można w nim mielić jednocześnie 8 próbek i uzyskiwać rozdrobnienia nawet poniżej skali mikro. Młyn PM 400 w wersji MA jest odpowiedni do mechanicznego stopowania metali.

Przykładowe Aplikacje

bentonit, beton, celuloza, cement klinkier, ceramika, fabry i lakiery, gips, hydroxyapatyt, kaolin, katalizatory, kości, koks, kompost, kwarz, materiały roślinne, minerały, minerały ilaste, papier, pigmenty, polimery, produkty chemiczne, rudy, rudy żelaza, stopy, szkło, tlenki metali, włókna, włókna węglowe, włosy, węgiel, węgiel aktywny, wapień, złom elektroniczny, ziarna / nasiona, ...

Zalety produktu

  • wysokie prędkości umożliwiają osiąganie bardzo dobrych rozdrobnień nawet poniżej zakresu mikro
  • cztery stanowiska mielące umożliwiające jednoczesne mielenie 2, 4 lub 8 próbek
  • naczynia mielące o pojemnościach od 12 ml do 125 ml, 6 wersji materiałowych
  • odpowiedni do prób o długim czasie oraz do pracy ciągłej
  • powtarzalne wyniki dzięki funkcji kontroli prędkości oraz dostarczanej energii
  • możliwość zmiany kierunku obrotów
  • programowany czas startu
  • przerwa w zasilaniu powoduje automatyczne zapamiętanie aktualnego czasu mielenia
  • obsługa za pomocą 1 przycisku oraz wyświetlacza graficznego
  • pamięć 10 kombinacji parametrów mielenia
  • pomiar energii dostarczonej pomagający w optymalizacji procesu
  • automatyczna wentylacja komory mielenia w celu chłodzenia naczynia mielącego
  • dostępny także w wersji z dwoma stanowiskami do mielenia o stosunku prędkości 1:-2.5 i 1:-3
  • standard CE

Cechy

Aplikacje rozdrabnianie, mieszanie, homogenizacja, mielenie koloidalne, stopowanie mechaniczne
Pola zastosowań środowisko / recycling, biologia, chemia / tworzywa sztuczne, geologia / metalurgia, inżynieria / elektronika, materiały dla budownictwa, medycyna / farmacja, rolnictwo, szkło / ceramika
Materiał wejściowy miękkie, twarde, kruche, włókniste - suche lub mokre
Zasada działania nacisk, tarcie
Wielkość wejściowa* < 10 mm
Rozdrobnienie końcowe* < 1 µm, dla mielenia koloidalnego < 0.1 µm
wielkość wej. / ilość materiału* max. 4 x 220 ml, max. 8 x 20ml z naczyniami ustawionymi na sobie
Liczba stanowisk 4 / 2
Stosunek prędkości 1:-2 / 1:-2.5 / 1:-3
Prędkość obrotowa koła słonecznego 30 - 400 min-1
Efektywna średnica koła slonecznego 300 mm
G-force 26.8 g
Rodzaje naczyń mielących "comfort", opcjonalnie z pokrywą z zaworami, system bezpieczeństwa do mocowania pokrywy
Wykonanie materiałowe elementów rozdrabniających utwardzana stal, stal nierdzewna, węglik wolframu, agat, spiekany korund, tlenek cyrkonu
Wielkości naczyń mielących 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml
Ustawienie czasu mielenia cyfrowo, 00:00:01 do 99:59:59
Praca z interwałem tak, ze zmianą kierunku obrotów
Czas interwału 00:00:01 do 99:59:59
Czas przerwy 00:00:01 do 99:59:59
Unikalne cechy 10
System pomiaru energii dostarczonej tak
Interfejs RS 232 / RS 485
Napęd silnik asynchroniczny 3 fazowy z falownikiem
Moc napędu 1,5 kW
Dane elektryczne napięcie zmienne
Podłączenie do sieci 1-fazowa
Stopień ochronny IP 30
Pobór mocy ~ 2100 W (VA)
W x H x D w pozycji zamkniętej 836 x 1220 (1900) x 780 mm
Waga netto ~ 290 kg
Dokumentacja Obsługa i Aplikacje w formie Video
Normy / Standardy CE
Patent / Utility patent SafetySlider (UP - DE 202008008473)
*w zależności od materiału wejściowego oraz konfiguracji/ustawień urządzenia  

Zasada działania

Naczynia z próbką umieszczane są niecentrycznie na obrotowej podstawie młyna planetarno-kulowego. Kierunek obrotów podstawy jest przeciwny do kierunku obrotów naczyń a stosunek prędkości wynosi 1:-2 (lub 1:-2,5 lub 1:-3)
Ruch kul wewnątrz naczynia jest wynikiem działania tzw. siły Coriolisa. Różne prędkości pomiędzy kulami a naczyniem prowadzą do wzajemnego oddziaływania sił tarcia i uderzania, które generują wysoką energię dynamiczną. Współdziałanie tych dwóch zjawisk prowadzi do osiągnięcia bardzo wysokiego stopnia rozdrobnienia mielonego materiału.

Z zastrzeżeniem zmian technicznych i błędów