Młyn planetarno-kulowy PM 400
Młyn planetarno-kulowy PM 400 rozdrabnia materiały miękkie, średnio twardy, ekstremalnie twarde, kruche oraz włókniste. Można w nim mielić na sucho oraz na mokro. Duża prędkość od 30 do 400 obr/min oraz duża średnica podstawy obrotowej (300 mm) gwarantuję bardzo wysoki stopień rozdrobnienia w krótkim czasie.
PM 400 jest solidnym modelem młyna do postawienia na podłodze. Posiada 4 stanowiska do mielenia na naczynia o pojemnościach od 12 do 500 ml. Można w nim mielić jednocześnie 8 próbek i uzyskiwać rozdrobnienia nawet poniżej skali mikro. Młyn PM 400 w wersji MA jest odpowiedni do mechanicznego stopowania metali.
Przykładowe Aplikacje
ceramika, drewno, gleby, kości, koks, kwarz, materiały roślinne, minerały, osady ściekowe, papier, próbki odpadów, produkty chemiczne, rudy, stopy, szkło, węgiel, węgiel aktywny, włókna, wapień, złom elektroniczny, ziarna / nasiona, ...
Zalety produktu
- wysokie prędkości umożliwiają osiąganie bardzo dobrych rozdrobnień nawet poniżej zakresu mikro
- cztery stanowiska mielące umożliwiające jednoczesne mielenie 2, 4 lub 8 próbek
- naczynia mielące o pojemnościach od 12 ml do 125 ml, 6 wersji materiałowych
- odpowiedni do prób o długim czasie oraz do pracy ciągłej
- powtarzalne wyniki dzięki funkcji kontroli prędkości oraz dostarczanej energii
- możliwość zmiany kierunku obrotów
- programowany czas startu
- przerwa w zasilaniu powoduje automatyczne zapamiętanie aktualnego czasu mielenia
- obsługa za pomocą 1 przycisku oraz wyświetlacza graficznego
- pamięć 10 kombinacji parametrów mielenia
- pomiar energii dostarczonej pomagający w optymalizacji procesu
- automatyczna wentylacja komory mielenia w celu chłodzenia naczynia mielącego
- dostępny także w wersji z dwoma stanowiskami do mielenia o stosunku prędkości 1:-2.5 i 1:-3
- standard CE
Cechy
| Aplikacje | rozdrabnianie, mieszanie, homogenizacja, mielenie koloidalne, stopowanie mechaniczne |
| Pola zastosowań | środowisko, biologia, chemia / tworzywa sztuczne, geologia / metalurgia, inżynieria / elektronika, materiały dla budownictwa, medycyna / farmacja, rolnictwo, szkło / ceramika |
| Materiał wejściowy | miękkie, twarde, kruche, włókniste - suche lub mokre |
| Zasada działania | nacisk, tarcie |
| Wielkość wejściowa* | < 10 mm |
| Rozdrobnienie końcowe* | < 1 µm, dla mielenia koloidalnego < 0.1 µm |
| wielkość wej. / ilość materiału* | max. 4 x 220 ml, max. 8 x 20ml with stacked grinding jars |
| Liczba stanowisk | 4 / 2 |
| Stosunek prędkości | 1:-2 / 1:-2.5 / 1:-3 |
| Prędkość obrotowa koła słonecznego | 30 - 400 min-1 |
| Efektywna średnica koła slonecznego | 300 mm |
| Rodzaje naczyń mielących | "comfort", opcjonalnie z pokrywą z zaworami, system bezpieczeństwa do mocowania pokrywy |
| Wykonanie materiałowe elementów rozdrabniających | utwardzana stal, stal nierdzewna, węglik wolframu, agat, spiekany korund, tlenek cyrkonu |
| Wielkości naczyń mielących | 12 ml / 25 ml / 50 ml / 80 ml / 125 ml / 250 ml / 500 ml |
| Ustawienie czasu mielenia | cyfrowo, 00:00:01 do 99:59:59 |
| Praca z interwałem | tak, ze zmianą kierunku obrotów |
| Czas interwału | 00:00:01 do 99:59:59 |
| Czas przerwy | 00:00:01 do 99:59:59 |
| Pamięć kombinacji parametrów | 10 |
| System pomiaru energii dostarczonej | tak |
| Interfejs | RS 232 / RS 485 |
| Napęd | silnik asynchroniczny z falownikiem |
| Moc napędu | 1,5 kW |
| Stopień ochronny | IP 30 |
| Pobór mocy | ~ 2100 W (VA) |
| W x H x D w pozycji zamkniętej | 836 x 1220 (1900) x 780 mm |
| Waga netto | ~ 290 kg |
| Emisja hałasu na stanowisku pracy | LpAeq < 85 dB(A) |
| Dokumentacja | Obsługa i Aplikacje w formie Video |
| Normy / Standardy | CE |
| *w zależności od materiału wejściowego oraz konfiguracji/ustawień urządzenia |
Zasada działania
Naczynia z próbką umieszczane są niecentrycznie na obrotowej podstawie młyna planetarno-kulowego. Kierunek obrotów podstawy jest przeciwny do kierunku obrotów naczyń a stosunek prędkości wynosi 1:-2 (lub 1:-2,5 lub 1:-3)Ruch kul wewnątrz naczynia jest wynikiem działania tzw. siły Coriolisa. Różne prędkości pomiędzy kulami a naczyniem prowadzą do wzajemnego oddziaływania sił tarcia i uderzania, które generują wysoką energię dynamiczną. Współdziałanie tych dwóch zjawisk prowadzi do osiągnięcia bardzo wysokiego stopnia rozdrobnienia mielonego materiału.
Z zastrzeżeniem zmian technicznych i błędów
