Młyn Dyskowy DM 200

Młyn Dyskowy DM 200 jest używany do okresowego lub ciągłego rozdrabniania wstępnego materiałów średnio twardych, twardych i kruchych (twardość do 8 w skali Mossa). Dzięki solidnej budowie, może pracować w ciężkich warunkach zarówno w laboratorium, w instalacjach pilotażowych jak i w działach kontroli jakości.

Przykładowe Aplikacje

żużel, boksyt, ceramika dentystyczna, gips, gleby, koks, kreda, osady ściekowe, rdzenie wiertnicze, spiekana ceramika, steatyt, szamot, szkło, węgiel, ...

Zalety produktu

dokładne ustawienie szczeliny gwarantujące powtarzalność wyników mielenia
krótki czas rozdrabniania, wysoki stopień rozdrobnienia końcowego
okienko obserwacyjne do sprawdzenia szerokości szczeliny
dobry dostęp do komory mielenia
mielenie bez zanieczyszczeń, dyski wykonane z 4 różnych materiałów
długa żywotność dysków
łatwa obsługa
mielenie bez pylenia, łatwe czyszczenie
bezobsługowy silnik 3-fazowy
bezpieczny (TÜV, CE)

Cechy

Aplikacje	mielenie wstępne i końcowe
Pola zastosowań	chemia / tworzywa sztuczne, geologia / metalurgia, inżynieria / elektronika, materiały dla budownictwa, medycyna / farmacja, szkło / ceramika
Materiał wejściowy	średnio twarde, twarde, kruche
Zasada działania	nacisk, tarcie
Wielkość wejściowa*	< 20 mm
Rozdrobnienie końcowe*	< 100 µm
Prędkość przy 50 Hz (60 Hz)	440 min^-1 (528 min^-1)
Wykonanie materiałowe elementów rozdrabniających	tlenek cyrkonu, utwardzana stal, węglik wolframu, stal manganowa
Ustawienie szczeliny	płynnie, 0.1 - 5 mm
Pojemność odbieralnika	2,5 l
Napęd	silnik 3 fazowy z przekładnią
Moc napędu	1,5 kW
Stopień ochronny	IP 55
W x H x D w pozycji zamkniętej	440 x 400 x 870 mm
Waga netto	~ 140 kg
Emisja hałasu na stanowisku pracy	LpAeq 69.4 dB(A
Normy / Standardy	CE
*w zależności od materiału wejściowego oraz konfiguracji/ustawień urządzenia

Zasada działania

W młynie DM 200 materiał wejściowy podawane poprzez zasyp młyna dostaje się do pyłoszczelnej komory, a tam trafia pomiędzy dwa ustawione pionowo dyski. Jeden z ułożonych na przeciw siebie dysków obraca się. Rozdrabnianie znajdującego się pomiędzy dyskami materiału odbywa się z użyciem sił nacisku i tarcia. Kształt dysków został zaprojektowany tak, aby najpierw następowało wstępne kruszenie, a następnie materiał był transportowany w kierunku brzegu dysku, gdzie ma miejsce rozdrabnianie końcowe. Poprzez odpowiednio ustawioną szczelinę odpowiednio rozdrobniony materiał wypada do pojemnika zbiorczego. Szczelina między dyskami może był płynnie regulowana - także w czasie pracy - w zakresie 0,1 do 5 mm, a dodatkowe okienko obserwacyjne umożliwia sprawdzanie ustawienia tej odległości.

Z zastrzeżeniem zmian technicznych i błędów